Šestihranné přírubové matice

Název produktu: Šestihranné matice
Velikost: M5-M24
Třída: 6, 8, 10, SAE J995 Gr.5. 2. 8
Materiál Ocel: Ocel/35k/45/40Cr/35Crmo
Povrch: černý, pozinkovaný, HDG
Norma: DIN6923, ASME B18.2.2
Vzorek: Vzorky zdarma

Přírubová matice a obecná šestihranná matice mají v zásadě stejnou velikost a specifikaci závitu, ale ve srovnání s šestihrannou maticí jsou těsnění a matice integrovány a na spodní straně jsou protiskluzové ozubení, což zvětšuje matici a obrobek.Ve srovnání s kombinací běžné matice a podložky je pevnější a má větší tažnou sílu.[1] Specifikace běžných přírubových matic jsou obecně nižší než M20.Protože většina přírubových matic se používá na trubky a příruby, jsou omezeny obrobkem a specifikace přírubových matic jsou menší než specifikace matic.Některé přírubové matice nad M20 jsou většinou ploché příruby, to znamená, že na povrchu příruby není žádný zubový vzor.Většina těchto matic se používá v některých speciálních zařízeních a speciálních místech a běžní prodejci nemají zásoby.Vzhledem k malé velikosti přírubových matic, nepravidelným tvarům a některým je třeba závitovat, jsou při žárovém zinkování zjevné vady.1. Po pokovení je obtížné zašroubovat závit.Po žárovém zinkování nelze zbytkový zinek ulpívající v závitu snadno odstranit a tloušťka vrstvy zinku je nerovnoměrná, což ovlivňuje lícování závitových dílů.Je stanoveno v GB/T13912-1992 "Technické požadavky na žárově pozinkované vrstvy ocelových výrobků s kovovým povlakem" a GB/T2314-1997 "Všeobecné technické požadavky na elektrické armatury";vnější závit spojovacích prvků by měl být v souladu s GB196 před pokovením ponorem.Norma specifikuje obrábění nebo válcování a vnitřní závit lze obrábět před nebo po povlakování ponorem.V praktických aplikacích však zákazníci často vyžadují, aby vnitřní i vnější závity měly pozinkované vrstvy, takže lidé přijímají různá opatření, aby problém žárového zinkování závitových fitinků vyřešili.Jako je zpětné závitování závitových částí po pokovení;vyhrazení velké mezery ve shodě;odstředivé házení a další metody.Zpětné závitování může snadno poškodit povlak závitové části nebo dokonce obnažit ocelovou matrici, což způsobí korozi spojovacích prvků.Záměrné zvětšení průměru matice nebo vyhrazení lícovací mezery může snadno snížit pevnost lícování, což není povoleno pro vysokopevnostní lícování.2. Vysoká provozní teplota žárového zinkování sníží mechanickou pevnost vysokopevnostních přírubových matic.Po žárovém zinkování šroubů třídy 8,8 je pevnost některých závitů nižší než standardní požadavek;pevnost šroubů nad 9,8 po žárovém zinkování v podstatě nemůže splňovat požadavky.3. Špatné pracovní prostředí a vážné znečištění.Proces žárového zinkování spojovacích prvků se provádí při vysoké teplotě.Když je rozpouštědlo vysušeno a obrobek, který má být pokovován, je galvanizován do bazénu, bude se vysrážet silný dráždivý plynný vodík;zinkový bazén bude dlouhodobě vystaven vysoké teplotě a na povrchu zinkového bazénu se bude produkovat zinek.Pára, atmosféra celého pracovního prostředí je drsná.Ačkoli existuje mnoho vad v žárovém zinkování spojovacích prvků, kvůli silnému povlaku, dobré pevnosti spojení a dlouhodobému koroznímu účinku žárového zinkování.Vždy byl respektován v odvětvích elektrické energie, komunikací a dopravy.S velkým rozvojem elektrické energie a dopravy v mé zemi musí být podporován rozvoj žárového zinkování přírubových matic;proto je nutné vyvinout automatické odstředivé vrhací zařízení, zlepšit proces žárového zinkování spojovacích prvků a zlepšit kvalitu žárového zinkování spojovacích prvků.velmi důležité.